鹽霧腐蝕試驗(yàn)箱產(chǎn)品特點(diǎn)：
◆機(jī)體采用進(jìn)口 PVC一體化外殼及內(nèi)室;
◆采用全偵測(cè)系統(tǒng)，故障發(fā)生時(shí)可亮燈顯示；
◆采用自動(dòng)加水系統(tǒng)，水位不足時(shí)能自動(dòng)補(bǔ)充水位之功能，試驗(yàn)不中斷；
◆鹽水箱采用隱藏式附水位觀察窗；箱蓋為透明有機(jī)玻璃，保溫良好且噴霧狀態(tài)直視；
◆精密玻璃噴嘴（PYREX）霧氣擴(kuò)散均勻，并自然落于試片，保證連續(xù)工作4000小時(shí)無(wú)結(jié)晶鹽阻塞；
◆附雙重溫保護(hù)，水位不足警示，確保使用安全；
◆溫度控制器使用數(shù)字顯示，PID控制溫度，誤差±0.3℃；
◆試驗(yàn)室采用蒸氣直接加熱方式，升溫速度快且均勻，減少待機(jī)時(shí)間；
◆噴霧塔附錐形分散器，具導(dǎo)向霧氣、調(diào)節(jié)霧量及均勻落霧量等功能；
◆飽和空氣桶采用SUS304不銹鋼耐高溫桶，保溫效果佳，并提供試驗(yàn)室需之濕度；
◆具有快速除霧功能，試驗(yàn)終止或暫時(shí)停機(jī)時(shí)使用此功能，可將殘存試驗(yàn)箱內(nèi)之鹽霧氣體強(qiáng)制排出室外。
鹽霧腐蝕試驗(yàn)箱 滿足標(biāo)準(zhǔn)：
可按 GB/T10125－1997、GB/T24195-2009 ASTM B117-2002、BS7479：1991 進(jìn)行中性鹽霧試驗(yàn)（NSS）、醋酸鹽霧試驗(yàn)（ASS）、銅加速醋酸鹽霧試驗(yàn)（CASS），也可按 GM9540P 等標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行循環(huán)腐蝕試驗(yàn)。
3.1. GB/T10587-2006 鹽霧試驗(yàn)箱技術(shù)條件。
3.2. GB/T10125－97 人造氣氛腐蝕試驗(yàn) 鹽霧試驗(yàn)。
3.3. GB 2423.17-93《電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程 試驗(yàn)Ka：鹽霧試驗(yàn)方法》。
3.4. GB 6460-86 金屬覆蓋層 銅加速醋酸鹽霧試驗(yàn)（CASS）。
3.5. GB 6459-86 金屬覆蓋層 醋酸鹽霧試驗(yàn)（ASS）。
3.6. GJB150、ASTM B117、ASTM B368、ASTM B380、ASTMD1735、ASTM D2247、ASTM G85 A1、 GM4465P、ISO9227、DIN 50021。
工作室尺寸 ： | 600×900×500mm |
外箱尺寸： | 960×1460×1150mm |
內(nèi)箱容積： | 60、90、120 |
濕度范圍 ： | 30%～98%R.H. |
溫度范圍： | RT+5℃～55℃ |
飽和桶溫度： | RT+10℃～70℃ |
溫度均勻度： | ≤2℃ |
溫度波動(dòng)度： | ±0.5℃ |
鹽霧沉降量： | 1～2ml/80 cm2.h（16小時(shí)平均值） |
壓縮空氣壓力 ： | 2.00±0.01（kg/cm2） |
噴霧方式： | 連續(xù)/周期任選 |
試驗(yàn)時(shí)間： | 1～9999 H、M、S（可調(diào)） |
試樣架角度： | 可滿足15°、30°傾斜試驗(yàn) |
試驗(yàn)方法： | NSS試驗(yàn) AASS試驗(yàn) CASS試驗(yàn) |
箱體材質(zhì): | 耐腐蝕、高強(qiáng)度、抗老化、耐高溫PP增強(qiáng)硬質(zhì)塑料板 |
標(biāo)準(zhǔn)配置 : | V型樣品架、圓棒、噴嘴、漏斗、計(jì)量筒、排霧管 |
電源: | AC220V±10% 50HZ AC380V±10% 50Hz |
1. 德瑞檢測(cè)產(chǎn)品保修期內(nèi)廠家承諾國(guó)內(nèi)免費(fèi)上門維修（人為因素或不可抗拒的自然現(xiàn)象所引起的故障或破壞除外）。
2. 在接到報(bào)修通知后，一般以電話指導(dǎo)或寄送零配件或返回部件至工廠等方式解決問(wèn)題。
3. 用戶可以通過(guò)售后電話咨詢有關(guān)技術(shù)問(wèn)題，并得到明確的解決方案。
4. 用戶在正常使用中出現(xiàn)性能故障時(shí)，廠家承諾以上保修服務(wù)。如國(guó)家適用法律法規(guī)另有明確規(guī)定的，本公司將遵照相關(guān)法律法規(guī)執(zhí)行。
5. 在保修期內(nèi)，以下情況將實(shí)行有償維修服務(wù);
（1）由于人為或不可抗拒的自然現(xiàn)象而發(fā)生的損壞;
（2）由于操作不當(dāng)而造成的故障或損壞;
（3）由于對(duì)產(chǎn)品的改造、分解、組裝而發(fā)生的故障或損壞。
