一、產(chǎn)品用途:
冷熱沖擊試驗(yàn)箱適用于電子元?dú)饧陌踩阅軠y試,提供可靠性試驗(yàn)、產(chǎn)品篩選試驗(yàn)等,同時(shí)通過此設(shè)備試驗(yàn),可提高產(chǎn)品的可靠性及產(chǎn)品的質(zhì)量控制;冷熱沖擊試驗(yàn)箱是航空、汽車、家電、科研等領(lǐng)域必備的測試設(shè)備,考核和確定電工、電子、汽車電器、材料等產(chǎn)品,在進(jìn)行高低溫試驗(yàn)的溫度環(huán)境沖擊變化后的參數(shù)及性能,適用于學(xué)校、工廠、軍工、研位 等單位。
二、三箱式高低溫沖擊試驗(yàn)箱箱體構(gòu)造:
2.1.1. 內(nèi)箱材料:采用1.2mm厚SUS304#不銹鋼經(jīng)過高精度數(shù)控設(shè)備切割加工后彎折成型,接縫處采用氬弧焊接打磨拋光處理,精美大方。
2.1.2. 外箱材料:采用1.2mm厚冷軋鋼板經(jīng)過高精度數(shù)控設(shè)備切割加工后彎折成型,接縫處采用氬弧焊接打磨拋光處理后高溫噴粉烤漆處理表面,有效防止生銹,外觀烤漆處理。
2.1.3. 保溫材料:采用耐高溫玻璃纖維棉+聚氨酯硬質(zhì)發(fā)泡膠制作而成混合保溫層,保溫效果明顯。
2.1.4. 樣品架:不銹鋼SUS304#格柵式置物架2片(承重≦25kg/片),可調(diào)整間距40mm。
2.1.5. 引線測試孔:在測試工作室左側(cè)開Φ50mm的測試孔,并附上相應(yīng)保溫隔熱配件及專用的密封軟塞。
2.1.6. 控制面板:液晶觸摸式可編程控制器,總電源開關(guān)、運(yùn)轉(zhuǎn)指示燈、異常指示燈、結(jié)束指示燈、除霜指示燈、電源指示燈、RS-232通訊接口。
2.1.7. 箱門:預(yù)熱工作室、預(yù)冷工作室、試驗(yàn)工作室分別開門,均為單開門;防爆把手;硅膠密封條,保證箱門密封不泄漏。
2.1.8. 風(fēng)門:風(fēng)門采用SUS304#不銹鋼加工成活動小門,小門上安裝有硅膠密封條及斷熱保溫層,小門內(nèi)側(cè)采用環(huán)氧樹脂板斷熱,有效防止熱量互串,小門動作采用氣缸推動切換,自動循環(huán)控制,操作簡單。
2.1.9. 斷熱層:預(yù)熱工作室、預(yù)冷工作室、常溫沖擊室、試驗(yàn)工作室間采用加厚保溫層斷熱,接口處采用耐高溫環(huán)氧樹脂板斷熱,有效防止熱量互串達(dá)到節(jié)能的目的;同時(shí)預(yù)熱工作室、預(yù)冷工作室、試驗(yàn)工作室箱門內(nèi)板均采用環(huán)氧樹脂板進(jìn)行斷熱,有效防止熱量傳到設(shè)備外表影響設(shè)備安裝控件溫度,安全可靠。
2.1.10. 排氣管道:設(shè)備頂部設(shè)置有排氣管,可將此管連接到室外,以免高低溫沖擊時(shí)影響設(shè)備安裝空間溫度。
2.1.11. 空氣循環(huán)風(fēng)道:預(yù)熱工作室內(nèi)安裝加熱器、循環(huán)風(fēng)機(jī),內(nèi)循環(huán)風(fēng)道、溫度監(jiān)測探頭、風(fēng)門等;預(yù)冷工作室內(nèi)安裝制冷蒸發(fā)器、儲冷片、加熱器、循環(huán)風(fēng)機(jī)、內(nèi)循環(huán)風(fēng)道、溫度監(jiān)測探頭、風(fēng)門等;常溫沖擊室安裝有鼓風(fēng)機(jī)、風(fēng)門、排氣管等;測試工作室安裝有循環(huán)空氣導(dǎo)風(fēng)網(wǎng)孔板、樣品放置托盤、托盤分度架、溫度監(jiān)測探頭等。預(yù)冷、預(yù)熱階段常溫沖擊區(qū)不工作,高溫區(qū)及低溫區(qū)氣流進(jìn)行內(nèi)循環(huán),快速將預(yù)熱區(qū)及預(yù)冷區(qū)空氣溫度達(dá)到預(yù)設(shè)定值;根據(jù)需要可選擇高溫或低溫開始沖擊測試。高溫沖擊測試時(shí)根據(jù)控制器發(fā)送指令控制預(yù)熱區(qū)風(fēng)門工作,氣流經(jīng)過測試工作區(qū)導(dǎo)風(fēng)網(wǎng)孔板及測試樣品后返回到預(yù)熱區(qū),此時(shí)常溫沖擊區(qū)不工,低溫區(qū)進(jìn)行內(nèi)部循環(huán);低溫沖擊測試時(shí)根據(jù)控制器發(fā)送指令控制預(yù)冷區(qū)風(fēng)門工作,氣流經(jīng)過測試工作區(qū)導(dǎo)風(fēng)網(wǎng)孔板及測試樣品后返回到預(yù)冷區(qū),此時(shí)常溫沖擊區(qū)不工,高溫區(qū)進(jìn)行內(nèi)部循環(huán);常溫沖擊時(shí),根據(jù)控制器發(fā)送指令控制常溫沖擊區(qū)風(fēng)門及鼓風(fēng)機(jī)工作,鼓風(fēng)機(jī)將設(shè)備安裝空間的氣流導(dǎo)入,經(jīng)過測試工作區(qū)導(dǎo)風(fēng)網(wǎng)孔板及測試樣品同時(shí)將測試工作區(qū)熱氣流或冷氣流排出室外,此時(shí)高溫區(qū)與低溫區(qū)進(jìn)行內(nèi)部循環(huán)。根據(jù)要求可設(shè)置多次循環(huán)自動控制;從而達(dá)到溫度快速交變和室內(nèi)溫度均勻分布。
2.1.12. 箱體設(shè)計(jì)特點(diǎn):設(shè)備設(shè)計(jì)為整體結(jié)構(gòu),正前面上方為試驗(yàn)工作室,前面下方為預(yù)熱工作室,后面上方為預(yù)冷工作室,后面下方為制冷機(jī)組機(jī)械室,設(shè)備頂部安裝常溫沖擊循環(huán)風(fēng)道及送風(fēng)機(jī),設(shè)備右側(cè)為電器控制箱。設(shè)備底部安裝移動腳輪及定位腳杯可方便設(shè)備移動及定位,預(yù)熱工作室、預(yù)冷工作室、常溫沖擊室、試驗(yàn)工作室間通過風(fēng)門切換互通,從而實(shí)現(xiàn)溫度快速交變的目的,同時(shí)占地面積較小節(jié)約使用場地。
(三)、三箱式高低溫沖擊試驗(yàn)箱控制系統(tǒng):
3.2.1. 采用進(jìn)口液晶顯示可編程溫度控制器或進(jìn)口溫濕度控制儀表和溫濕度對照表。
3.2.2. 智能型數(shù)顯PID微電腦溫度控制儀表。
3.2.3. 薄膜式按鍵,觸控式設(shè)定、數(shù)位及直接顯示,濕度直接顯示百分比,感溫傳感器采用PT100/鉑金電阻測試器。
3.2.4. 溫度控制采用熱平衡調(diào)溫方式。
3.2.5. 使用進(jìn)口液晶顯示可編程溫度控制器,可做程序試驗(yàn),可以有多組多段編程操作,定值和程序任選,時(shí)間任意設(shè)定的功能。
3.2.6. 溫濕度對照表,溫度直接顯示,濕度參照溫濕度對照表參數(shù)設(shè)定,溫度對照濕度。
3.2.7. 設(shè)備的主要電器元件如斷路器、交流接觸器、小型繼電器均采用“施耐德”品牌,其他電器附件采用國產(chǎn)知名品牌。
3.2.8. 方便的數(shù)據(jù)處理:可連接打印機(jī)或232通訊接口,具有USB數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)移接口(U盤),用電腦顯示,并打印溫濕度和時(shí)間曲線,為試驗(yàn)過程數(shù)據(jù)儲存與回
內(nèi)箱容積: | 50L、100L、150L、1000L(可按需訂制不同尺寸) |
內(nèi)箱尺寸: | W350mm*H400mm*D350mm |
外箱尺寸: | 1230×1830×1270(W×H×D) |
溫度范圍 : | -70℃ ~+150℃ |
溫度偏差 : | ±0.3℃ |
溫濕度均差: | ±2℃ |
儲冷時(shí)間: | RT→-75℃ ≤ 65min |
儲熱時(shí)間: | RT→170℃ ≤ 35min |
內(nèi)箱材質(zhì): | SUS#304鋼板 |
外箱材質(zhì): | A3冷扎鋼板靜電噴涂 |
壓縮機(jī): | 原裝進(jìn)口壓縮機(jī)(泰康/博客) |
運(yùn)行方式: | 程序方式、定值方式 |
冷卻方式: | 風(fēng)冷或水冷 |
通訊接口: | RS232、USB |
冷凝器: | 不銹鋼釬焊板式換熱器 |
加熱器/蒸發(fā)器: | 鎳鉻合金電加熱器/翅片式蒸發(fā)器 |
標(biāo)準(zhǔn)配置: | 測試孔、照明燈、2塊隔層架、雙層真空玻璃觀察窗 |
電源: | AC380V 50/60HZ |
1. 德瑞檢測產(chǎn)品保修期內(nèi)廠家承諾國內(nèi)免費(fèi)上門維修(人為因素或不可抗拒的自然現(xiàn)象所引起的故障或破壞除外)。
2. 在接到報(bào)修通知后,一般以電話指導(dǎo)或寄送零配件或返回部件至工廠等方式解決問題。
3. 用戶可以通過售后電話咨詢有關(guān)技術(shù)問題,并得到明確的解決方案。
4. 用戶在正常使用中出現(xiàn)性能故障時(shí),廠家承諾以上保修服務(wù)。如國家適用法律法規(guī)另有明確規(guī)定的,本公司將遵照相關(guān)法律法規(guī)執(zhí)行。
5. 在保修期內(nèi),以下情況將實(shí)行有償維修服務(wù);
(1)由于人為或不可抗拒的自然現(xiàn)象而發(fā)生的損壞;
(2)由于操作不當(dāng)而造成的故障或損壞;
(3)由于對產(chǎn)品的改造、分解、組裝而發(fā)生的故障或損壞。