1. 步入式恒溫恒濕房，可對一二次成套聯(lián)調(diào)設備、環(huán)網(wǎng)箱、配電箱等大型設備和材料進行高、低溫以及不同濕度環(huán)境和陽光輻射環(huán)境下存儲、運輸和使用時的適用性測試，以評估產(chǎn)品的工作性能。
2. 步入式恒溫恒濕房主要由內(nèi)箱、外箱、保溫層、送風循環(huán)系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)和電路控制系統(tǒng)組成，其中內(nèi)箱為 1.2mm 厚不銹鋼板，箱體頂部具有機械式防爆泄壓口（試驗樣品包含鋰電池換電柜）；外箱為耐高低溫防靜電噴塑鋼板，外箱涂層耐腐蝕防刮傷；中間保溫層為高強度 PU 發(fā)泡與高密度玻璃纖維棉。加熱系統(tǒng)采用熱風循環(huán)加熱方式制熱；制冷系統(tǒng)制冷方式為水冷型，冷卻塔和制冷機組放置于室外，加熱制冷系統(tǒng)由微電腦控制器控制。電路控制系統(tǒng)主要對高低溫室起控制、監(jiān)視保護作用。
3. 步入式恒溫恒濕房內(nèi)預留有氙氣燈墻（氙燈掛鉤及風冷接口），可對被試產(chǎn)品進行陽光輻射試驗。
4：節(jié)能設計：采用 PID+PWM 原理的 VRF（制冷劑流量控制）技術實現(xiàn)低溫節(jié)能運行配備冷控制 PID 自動調(diào)節(jié)技術（在線性降溫和低溫恒溫過程中，通過冷控制 PID 調(diào)節(jié)制冷輸出量達到溫度平衡,即制冷不制熱、制熱不制冷的“冷平衡”技術）。采用該模式的設計相較于傳統(tǒng)冷熱平衡模式可節(jié)能 30%以上，
5：冷卻水管路安裝冷凝壓力調(diào)節(jié)閥，可根據(jù)制冷系統(tǒng)高壓壓力自動調(diào)節(jié)冷卻循環(huán)水流量，確保制冷系統(tǒng)工況的穩(wěn)定性。采用艾默生離心式油分離器，分油效率高，確保壓縮機的回油順暢。
6：送風裝置：設備出風口安裝雙層式可調(diào)百葉窗，可根據(jù) 9 點實測的溫濕度調(diào)整箱內(nèi)風量分配，以實現(xiàn)較高的溫濕度均勻度和偏差。
7：GB/T 2423.1-2008 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 第 2 部分：試驗方法 試驗 A：低溫、GB/T 2423.2-2008 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 第 2 部分：試驗方法 試驗 B：高溫、GB/T 2423.3-2006 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 第 2 部分：試驗方法 試驗 C：恒定濕熱、GB/T 2423.4-2008 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 第 2 部分：試驗方法 試驗 D：交變濕熱
工作室容積: | 21m3（可按需訂制不同需要尺寸） |
工作室尺寸: | （按需訂制） |
溫度范圍: | A:-20~+150℃ 、B-40~+150℃、 C:-60~+150℃、 D:-70~+150℃ |
濕度范圍 : | 20%-98%RH (非標可訂制%5~98%RH） |
控制方式 : | 液晶觸摸屏控制 |
溫度波動度: | ≤±0.5℃ |
溫度偏差: | ≤±1.5℃ |
濕度偏差: | ±2.5%RH |
內(nèi)箱材質(zhì): | SUS#304鋼板 |
外箱材質(zhì): | A3冷扎鋼板靜電噴涂 |
壓縮機: | 原裝進口壓縮機 |
運行方式： | 程序方式、定值方式 |
程序容量: | 可編輯程序數(shù)量：最大20個，步數(shù)：1000步，循環(huán)路：最大20個（每個循環(huán)步數(shù)最大99次）：固定程序：10個程序； |
通訊接口: | RS232、USB |
曲線記錄: | 具有帶電池保護的RAM，可保存設備的設定值和采樣值及采樣時刻的時間，最大記錄時間為350天 |
節(jié)能設計: | 采用PID+PWM原理的VRF（制冷劑流量控制）技術實現(xiàn)低溫節(jié)能運行配備冷控制PID自動調(diào)節(jié)技術 |
機臺重量: | 1000kg |
電源: | AC380V 50/60HZ |
1. 德瑞檢測產(chǎn)品保修期內(nèi)廠家承諾國內(nèi)免費上門維修（人為因素或不可抗拒的自然現(xiàn)象所引起的故障或破壞除外）。
2. 在接到報修通知后，一般以電話指導或寄送零配件或返回部件至工廠等方式解決問題。
3. 用戶可以通過售后電話咨詢有關技術問題，并得到明確的解決方案。
4. 用戶在正常使用中出現(xiàn)性能故障時，廠家承諾以上保修服務。如國家適用法律法規(guī)另有明確規(guī)定的，本公司將遵照相關法律法規(guī)執(zhí)行。
5. 在保修期內(nèi)，以下情況將實行有償維修服務;
（1）由于人為或不可抗拒的自然現(xiàn)象而發(fā)生的損壞;
（2）由于操作不當而造成的故障或損壞;
（3）由于對產(chǎn)品的改造、分解、組裝而發(fā)生的故障或損壞。
